Епоксидна смола BE-188 комплект 1 кг + затверджувач. Прозора епоксидна смола

Епоксидна смола BE-188 найбільш універсальний продукт серед безлічі епоксидів. Активно застосовується в енергетиці, радіоелектронній промисловості, авіабудуванні, суднобудуванні, машинобудуванні, автобудуванні, будівництві, ремонті тощо:

-Компонент для електроізоляційних компаундів;
-Компонент заливальних компаундів;
-Компонент просочувальних компаундів;
-Компонент клеїв (адгезивів).

-Підходить практично для всіх видів металів, дерева, кераміки (фарфор, фаянс), каучуку, тканин, полістиролу, пінопласту, скла, мармуру, каменю, бетону, плитки тощо;
-Компонент герметиків;
-Компонент лакофарбових матеріалів;
-Сполучна для виробництва армованих пластиків;
-Компонент у виробництві склопластиків (просочення скловолокна), вуглепластиків;
-Основа захисних покриттів (хімстійкі покриття);
-Основа наливних підлог. Підлоги з епоксидної смоли ефективні і в промислових приміщеннях, і в торгових об'єктах, і в офісах, і в приватних домоволодіннях;
-Компонент для виробництва полімербетонів;
-Виробляються ювелірні, декоративні вироби з епоксидної смоли.

Переваги:

Забезпечує найвищі показники якості клейового шва і міцності.
Смола має вкрай малу усадку.
Смола добре вбирається і назавжди утворює композитне єдине ціле з безліччю різних матеріалів.
Епоксидне покриття має дуже низьке водопоглинання (менше 0,5%).
Епоксидна смола має низьку в'язкість.
Час затвердіння епоксидної смоли регулюється застосуванням затверджувача.
Епоксидна смола забезпечує високу міцність виробів.
Епоксидна смола забезпечує відмінні склеювальні характеристики.
Полімеризоване покриття, виріб не виділяє токсичних випарів, не має запаху.
Характеризується корозійною стійкістю.
Теплопровідна.
Легко змішується з пластифікаторами, пігментами та іншими модифікаторами і наповнювачами.
Епоксидні смоли стійкі до дії галогенів, більшості кислот, лугів, тому може використовуватися як хімічно стійкий бар'єрний шар.
Епоксидна смола забезпечує довготривалий захист металевим, сталевим і бетонним виробам, що працюють у сильно корозійному середовищі та зануреним у рідину.
Методи застосування. Робота з епоксидною смолою

З'єднання смоли з затверджувачем має відбуватися за температури не нижче ніж +20°C. Час желатинізації становить приблизно 1,5 години, а час повного затвердіння - 24 години.

Не рекомендується змішувати відразу велику кількість смоли з затверджувачем без використання спеціальних апаратів для змішування, щоб уникнути закипання.

Під час виготовлення виробів зі склопластику рекомендується для кожної партії смоли і затверджувача робити пробний зразок.

Нагрівання помітно прискорює процес затвердіння. А оскільки саме затвердіння йде з виділенням теплоти, то під час приготування великих порцій смоли з затверджувачем можливе саморозігрівання суміші, що супроводжується спінюванням і дуже швидким її затвердінням.